Эмаль ЭП-942
электроизоляционная
ТУ 6-27-155-99
Электроизоляционная эмаль ЭП-919 предназначена для использования в качестве влагостойкого и водонепроницаемого покрытия, а также для эксплуатации в агрессивных средах, где требуется высокая химстойкость, стойкость к маслам.
Может применяться для окрашивания загрунтованных поверхностей: алюминиевые лодки, бетонные полы и бассейн, стальных емкостей, конструкций из стеклотекстолита, а также для ремонтной окраски ванн из металла, раковин, холодильников.
Эмаль ЭП-919 применяется в качестве электроизоляционного покрытия электрических деталей машин и аппаратов.
Состав:
Представляет собой двухкомпонентную антикоррозийную лакокрасочную систему, состоящую из полуфабриката эмали (эпоксидной смолы в смеси растворителей) и отвердителя № 2 или № 12, смешиваемых непосредственно перед применением.
Способ применения:
Окрашиваемую поверхность предварительно очистить от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями сольвентом или ксилолом. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа — при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель №2 или №12 на 70 частей полуфабриката эмали – 30 частей отвердителя, хорошо перемешивают до однородности по всему объему тарного места, после перемешивания полученной массе необходимо дать прореагировать в течение 10 минут. Разбавляют эмаль до рабочей вязкости 12-15 с растворителем Р-5А, 646 или 647.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от −5°С до +30 °С и относительной влажности воздуха не более 80%.
Нанесение эмали производится методом пневматического распыления в 2 слоя с межслойной сушкой при температуре 120 °С – 30 мин.
Расход высушенного однослойного покрытия эмали, толщиной 25-35 мкм, составляет 150-200 г/м² и зависит от подготовки, сложности окрашиваемой поверхности, цвета и других факторов.
Технические характеристики:
Наименование показателя и единица измерения |
Требования нормативного документа |
Внешний вид покрытия |
пленка эмали должна быть матовой или полуматовой, однородной, без посторонних включений, загрязнений и механических примесей; допускается легкая шагрень и единичные оспины |
Цвет |
светло-серый, оттенок не нормируется |
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (ВЗ-4) при температуре (20,0±,5) °C для полуфабриката эмали, c |
13-20 |
Массовая доля нелетучих веществ в п/ф эмали, % |
52±3 |
|
Время высыхания до степени 3, ч, не более при температуре (120±5) °C при температуре (20±2) °C |
0,5 6 |
|
Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, усл.ед., не менее |
0,5 |
Степень перетира, мкм, не более |
40 |
Маслостойкость эмали, ч, не менее |
24 |
|
Электрическая прочность эмали, КВ/мм, не менее при температуре (20±2) °C после действия воды при температуре (20±2) °C в течение 24ч |
35 10 |
Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °C, ч, не менее |
24 |
Термоэластичность эмали, мм, не более |
3 |
Жизнеспособность эмали при 20°C, ч, не менее |
6 |
Растворитель |
Р-646, Р-647, Р-5А |
Меры предосторожности:
Материал огнеопасен! При работе необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила. Материал содержит органические растворители, поэтому все работы необходимо проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции и использовать индивидуальные средства защиты кожи и дыхательных путей. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Не работать вблизи открытых источников огня!
Транспортировка и хранение:
Материал должен храниться и транспортироваться вдали от нагревательных приборов и исключая прямое попадание солнечных лучей. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления.
Другие товары от компании Бобровский Экспериментальный Завод
пн-пт 9:00-17:00, перерыв: 13:00-14:00
