Информация о продукте Силагерм 2114
Применение
Силагерм 2114 (аналог Виксинта КТ-73) Теплопроводный, термостойкий (до +300 ºС) двухкомпонентный силиконовый герметик для склеивания металлических и неметаллических поверхностей, в том числе силиконовой резины горячей и холодной вулканизации, герметизации различной радио и электроаппаратуры, плат, работающей в среде воздуха, в условиях вибрации и защиты ее от воздействия влаги. А также для герметизации резьбовых соединений трубопроводов внутренних систем холодного, горячего водоснабжения и отопления зданий. Рабочий диапазон температур от -60 ºС до +250 ºС. 300 ºС-кратковременно
Компаунд Силагерм 2114 не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200º С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150º С и оловянных покрытий.
Силагерм 2114 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы, которая при смешении с катализатором отвердевает при комнатной температуре в течении 24 часов. Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется к компаунду по желанию клиента.
Характерные свойства
Основа представляет собой пасту однородной консистенции.
Отвердитель – прозрачная жидкость желтоваго цвета.
Характеристика |
Ед.изм. |
Силагерм 2114 |
Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/м |
кгс/см, не менее |
0,5 |
Относительное удлинение при разрыве |
%, не менее |
100 |
Условная прочность при растяжении |
МПа, не менее |
0,7 |
Удельное объемное электрическое сопрот.(20±5)°С |
Ом·см |
1,6*1014 |
Удельное поверхностное сопротивление (20±5)°С |
Ом |
2,72*1014 |
Тангенс угла диэлектрических потерь при част.10 Гц |
Не более |
0,2*10-3 |
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц |
Не более |
4,5 |
Электрическая прочность при (20±5)°С |
кВ/мм, не менее |
25 |
Теплопроводность, не менее |
вт/м.град |
0,7 |
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:
А) в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;
Б) неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;
В) металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.
Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.
Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.
Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.
В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.
Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.
На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11 или П12Э. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС 40 - 60 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.
Смешение
Тщательно перемешайте основу перед употреблением, из-за возможного разделения с наполнителем при длительном хранении.
Взвесить 100 частей основы и 2-5 частей отвердителя в зависимости от необходимого времени жизнеспособности и условий применения.
Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Плохо промешанная масса отвердится не полностью. Смешение можно производить в ручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. И не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается.
Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.
Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до полного завершения тех. процесса.
Заливка смеси и отвердевание.
Как можно быстрее нанесите смесь основы с отвердителем на исходный образец, который был предварительно обработан подслоем, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Силагерм 2114 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.
СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Хранение при температуре не выше 25°C составляет 12 месяцев со дня изготовления.
Почему мы?
Широкий ассортимент герметиков и компаундов | Продукция от отечественного производителя | Цены дешевле зарубежных аналогов | Более 10 лет на рынке силиконовых материалов | Заказ и отгрузка любых объемов товара | Доставка любой транспортной компанией |
Чтобы сделать заказ или получить консультацию, позвоните нам +7 (495) 221-87-50
ООО «ПО « Технология-Пласт» МО, г. Люберцы, ул. Красная, 1, e-mail: silagerm@mail.ru
пн-пт 9:00-17:00, без перерыва
пн-пт 9:00-17:00